低温固化透明环氧胶水配方介绍

现在越来越多的电子设备配备了显示器，许多控制元件将在显示玻璃盖板中，如下一代手机的光学指纹模具。装配这些部件的胶水固化后必须透明，湿热老化后不能雾化变黄，影响透光性和外观。同时，由于附着在粘结对象中的一些部件可能无法承受过高的温度，因此需要胶水在低温下快速固化。另外，胶水固化后一定要有一定的韧性，能耐冷热冲击老化。此外，如果可以制成单组分，则不需要使用AB预混组分会更方便快捷。因此，同时满足上述条件的单组分透明胶需求越来越大。

透明度好，老化后无雾化、黄胶多采用有机硅树脂系统，主要是因为它天生具有透明、耐老化的特点和灵活性，但它们有致命的缺陷，即由于透明度要求，不能通过添加填料加固，在这种情况下粘结强度不高，对于一些需要高粘结力的结构粘结不能满足要求，使用有限。

要获得高粘结力的单组分透明胶，较好选择环氧树脂系统。在现有技术中，环氧树脂中较常用的双酚A环氧树脂不耐黄变，主要是因为双酚A结构两侧的甲基老化后会脱落，导致胶体变黄。还有一种不含双酚A结构的环氧树脂，通常称为脂肪族环氧树脂，分子结构稳定，胶体透明，颜色不黄色，广泛应用于透明高强度粘合剂中。但单独使用脂肪族环氧树脂制成的胶水，质地硬脆，不耐冷热冲击老化。

配方工艺：

原料成分：脂肪族环氧树脂15~35%，聚氨酯改性环氧树脂25~45%，聚硫醇固化剂25~45%，促进剂25%.5～4.5％，稳定剂1.4～2.2％。

脂肪族环氧树脂选自3、4-环氧环己基甲酸-3、4-环氧环己基甲酯、双(3、4-环氧环己基)甲基或聚[(2-环氧乙烷基)-1、2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1、3-丙二醇醚。

选用聚氨酯改性环氧树脂EPU-133T、SL-3413、或102-C中的一种。

四(三)季戊四醇酯聚硫醇固化剂(PETMP)、三羟甲基丙烷三(3-硫基丙酸酯)(TMPMP)、乙二醇酯(3-硫基丙酸)(GDMP)、季戊四醇四酯(硫基乙酸)酯(PETMA)、或三羟甲基丙烷三(3-硫基乙酸酯)(TMPMA)中的一种。

促进剂选自PN-23J、MY-24、EH-4360S、EH-3615S、或EH-4070S中的一种。

稳定剂选自ICAM-8402、HSCHEM-3200、或VT-1010中的一种。